印染工業(yè)污水處理分析
印染工業(yè)污水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大 ,一般印染廢水PH值為6-10,CODcr為600-1000mg／L,BOD5為100-400 mg／L,SS為500 mg／L,色度為500倍。當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。如，當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時，廢水的CODcr將增大到2000-3000 mg／L以上，BOD5增大到800 mg／L以上，PH值達(dá)11.2-12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化，當(dāng)加入的堿減量廢水中CODcr的量超過廢水中CODcr的量20%時，生化處理將很難適應(yīng)，印染各工序的排水情況一般是：
（1）退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料，漿料分解物，纖維屑，淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，PH值為12左右，上漿以淀粉為主的（如棉布）退漿廢水，其中COD,BOD值都很高，可生化性較好；上漿以聚乙烯醇（PVA）為主的（如滌棉經(jīng)紗）退漿廢水，COD高而BOD低,廢水可生化性較差.
(2)煮煉廢水:水量大,污染物濃度高,其中含有纖維素,果酸,蠟質(zhì),油脂,堿,表面活性劑,含氮化合物等,廢水呈強(qiáng)堿性,水溫高,呈褐色.
(3)漂白廢水:水量大,但污染較輕,其中含有殘余的漂白劑,少量醋酸,草酸,硫代硫酸鈉等.
(4)絲光廢水:含堿量高, NaOH含量在3%-5% ,多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH,所以絲光廢水一般很少排出,經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性,BOD,COD,SS均較高.
(5)染色廢水:水量較大,水質(zhì)隨所用染料的不同而不同,其中含漿料,染料,助劑,表面活性劑等一般呈強(qiáng)堿性,色度很高,COD較BOD高得多,可生化性較差.
(6)印花污水水:水量較大, 除印花過程的廢水外,還包括印花后的皂洗,水洗廢水,污染物濃度較高,其中含有漿料，染料，助劑等，BOD,COD均較高。
（7）整理廢水：水量較小，其中含有纖維，樹脂，油劑，漿料等。
（8）堿減量廢水：是滌綸仿真堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對本二甲酸，乙二醇等，其中對本二甲酸含量高達(dá)75%。堿減量廢水不僅PH高，而且有機(jī)物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODcr高達(dá)9萬，高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度降解有機(jī)廢水。
洗漂污水由于其成分復(fù)雜、可生化性較差，是較難處理的工業(yè)污水種類之一。早期大多采用簡單物化沉淀或氣浮，然后用活性污泥法來處理。隨著人們對周圍水體的環(huán)境質(zhì)量要求越來越高，排放污染物的控制指標(biāo)（如BOD、COD）越來越嚴(yán)，我公司采用成熟的“預(yù)處理-厭氧(酸化水解)-接觸氧化-沉淀-消毒”綜合處理的工藝。廢水通過沉砂、篩網(wǎng)過濾預(yù)處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，生化處理采用“厭氧(酸化水解)—接觸氧化”，利用微生物多級新陳代謝來降解 |
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污水處理設(shè)備
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