目前，國(guó)內(nèi)耐磨材料企業(yè)大多數(shù)是以中頻電爐為主體，通過(guò)對(duì)合理匹配后的優(yōu)質(zhì)廢鋼、鉻合金材料進(jìn)行熔煉；以及對(duì)鐵水進(jìn)行微合金化處理和調(diào)質(zhì)；再加以獨(dú)特的金屬模、砂模澆鑄成型工藝；而后經(jīng)高溫淬火+回火處理后獲得馬氏體基體，以達(dá)到較高的硬度和耐磨性。
就化學(xué)成份而言，從低鉻到高鉻有幾十種不同的材質(zhì)，可謂種類(lèi)繁多。為了規(guī)范行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，讓人們對(duì)鉻系合金鑄球從理性上有清晰的認(rèn)識(shí)，鑄造磨球GB/T17445-2009國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，低鉻球鉻含量1%－3%、硬度HRC≥45；多元合金球鉻含量4%－6%、硬度HRC≥47；中鉻合金球鉻含量7%－10%、硬度HRC≥48；高鉻合金球鉻含量≥10%－14%、硬度HRC≥58；特殊高鉻球鉻含量超過(guò)14%、硬度HRC≥58。
高鉻球 - 高鉻球的優(yōu)點(diǎn)
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大多數(shù)礦山采用低鉻鋼球作為研磨體，但因其產(chǎn)品自身強(qiáng)度低，質(zhì)量差，沒(méi)有良好的耐磨性能，致使在選礦生產(chǎn)過(guò)程中極易產(chǎn)生破碎，導(dǎo)致綜合效益大大降低，雖然低鉻鋼球的市場(chǎng)價(jià)格稍低，但從綜合經(jīng)濟(jì)效益分析，高鉻球性價(jià)比更高。在各礦山試驗(yàn)結(jié)果顯示：原來(lái)用低鉻球磨耗約2.0Kg，生產(chǎn)100萬(wàn)噸精礦粉需2000噸低鉻球，總價(jià)值為1200萬(wàn)元；使用高鉻球，磨耗約1.0Kg，價(jià)格 9500元/噸，生產(chǎn)100萬(wàn)噸精礦粉需1000噸高鉻球，總價(jià)值為950萬(wàn)元，可節(jié)約350萬(wàn)元。另外，鳳形生產(chǎn)的ZQCr10的普通高鉻球，反映在噸精礦粉消耗成本是9.5元，而使用低鉻球，反映在噸礦山球耗成本是12元,噸精礦粉球耗成本降低了3.5元，生產(chǎn)100萬(wàn)噸精礦粉可節(jié)約350萬(wàn)元，其經(jīng)濟(jì)效益非�？捎^。高鉻球耐磨性是普通低鉻球和鍛打鋼球2倍以上。由于這種礦山專(zhuān)用高鉻球耐磨性能好單倉(cāng)磨耗低，研磨效率高，磨機(jī)內(nèi)鋼球的級(jí)配穩(wěn)定不易發(fā)生變化，不僅在一定程度上增加了礦粉細(xì)度、提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，而且還保證了礦粉質(zhì)量。同時(shí)延長(zhǎng)了補(bǔ)加球的周期，大大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，尤其大大減少了補(bǔ)加球的數(shù)量。 |
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