一、內(nèi)置四個滾筒，滾筒隨圓盤高速旋轉(zhuǎn)即產(chǎn)生公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的相對運動，從而得到了滾筒中零件和研磨石,水和研磨劑的相互擠壓的磨削運動�？稍跇O短時間內(nèi)迅速完成零件表面的去毛刺、拋光加工。本產(chǎn)品采用了先進的行星式加工原理，特別適用于大小批量小型零件的去除毛刺、表面氧化層及拋光的加工�？山档土慵砻娴慕佑|疲勞強度和提高零件表面光潔度，精度2—3級。如將四個研磨槽傾斜15°更具有超短時間研磨的超一、滾桶轉(zhuǎn)盤總成：由4個10L六角形滾桶安裝在由V型帶傳動的大轉(zhuǎn)盤上，由行星同步帶輪組帶動滾桶于大轉(zhuǎn)盤形成反向自轉(zhuǎn)，使?jié)L桶內(nèi)的磨料與工件在雙重離心力的作用下產(chǎn)生強力摩擦，能高效完成工件的光整加工，大轉(zhuǎn)盤制動電機驅(qū)動，通過變頻器控制，可以使大轉(zhuǎn)盤在0～180達到無級變速。
二、滾桶自動倒料機構：采用0.55KW電機通過減速器鏈輪傳動系統(tǒng)，可使?jié)L桶自動翻轉(zhuǎn)360°，排料時可先打開滾桶蓋板，通過操縱按鈕將滾桶下轉(zhuǎn)180°，將工件和磨料傾倒在下部的接料槽內(nèi)。
三、機座：由鋼板與槽鋼組焊而成，滾桶轉(zhuǎn)盤總成固定在機座上部，機座上部安裝了圓弧形上罩，上罩前部安裝了活動拉門，關上拉門后機器方可啟動。
四、電控系統(tǒng)：安裝在機器側面封閉的電箱內(nèi)電箱可以向外側轉(zhuǎn)動20°以方便機器上罩的裝卸，通過操縱面板的各部按鈕控制主機運轉(zhuǎn)，采用進口變頻器從0～180轉(zhuǎn)可以任意調(diào)整。采用優(yōu)質(zhì)剎車馬達，四個小桶可以任意停在所需的位置。 |
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